Nylonová 6 fdy jemná priadza denier s veľkosťou jedného vlákna menšou ako 1,1 d má mäkký a jemný pocit na dotyk, hladkosť a plnosť, dobrú priedušnosť a vysokú elasticitu.Je to ideálna surovina na spracovanie odevných látok.S nerovnomerným zafarbením spôsobeným deformáciou v ťahu pri jednokrokovom pradení sa však dá ľahko stretnúť.Ako môžeme tomuto problému predchádzať?Môžeme tiež počúvať Highsunove návrhy.
Molekuly farbiva musia preniknúť do amorfnej oblasti priadze s jemným denierom nylonu 6 fdy, aby sa vyfarbili, či už ide o predzmesi alebo neskoré farbenie máčaním.Kolísanie obsahu aminoskupín v molekulovom reťazci a rozdiel v štruktúre v rôznych baleniach alebo v rovnakom balení spôsobený deformáciou v ťahu môžu ľahko spôsobiť farebné rozdiely.
Distribúcia zvlákňovacej úpravy na povrchu vlákna nie je rovnomerná a v neskoršom štádiu farbenia máčaním ľahko nastane farebný rozdiel.Výhodné je zlepšiť priepustnosť, mazivosť a odolnosť oleja voči vysokej teplote.Okrem toho, pri rovnakej rýchlosti olejovania a nižšej koncentrácii oleja sa jemné vlákno pa6fdy ľahšie nasýti absorpciou vody, čo prispieva k eliminácii nerovnomerného zafarbenia spôsobeného rozdielom v obsahu vody vo vnútri a mimo vlákna.
Spodný valec balenia stroja je zároveň vyváženejší, čo viac prispieva k eliminácii vplyvu prostredia vonkajšej vlhkosti na vlákno, zníženiu rozdielu vlákien medzi rôznymi baleniami a zníženiu spôsobeného „hlbokého“ a „svetlého“ farebného rozdielu. neskorým dip farbením.Na tomto základe je optimalizácia procesu zvlákňovania efektívnym spôsobom na zlepšenie rovnomernosti farbenia.
Nylonová fdy priadza s jemným denierom na civilné použitie má vlastnosti jemného denieru, veľký špecifický povrch, rýchly odvod tepla, zlú pevnosť v ťahu, ľahkú orientáciu, kryštalizáciu atď. Štrukturálny rozdiel medzi jednotlivými vláknami je väčší ako u priemyselného vlákna s hrubým denierom .Pri zvlákňovaní triesok sa vyžaduje vyššia tekutosť. Teplota zvlákňovania je o niečo vyššia ako pri konvenčnom zvlákňovaní a nižšia rýchlosť fúkania vzduchu a pomer ťahania zvlákňovacej trysky sú priaznivé na zlepšenie rovnomernosti farbenia.
Účinok odstránenia nerovností pri farbení je však zreteľnejší pri použití 6-farebných čipov z polymerizovaného nylonu Highsun in situ.Polymerizované nylonové 6-farebné čipy in situ sú čierne od polymerizácie, na rozdiel od zvlákňovania predzmesi, ktoré si vyžaduje dodatočné miešacie zariadenie a manuálnu obsluhu, čím sa eliminuje nebezpečný bod.
6-farebné čipové spriadanie polymerizovaného polyamidu in situ vyrobené dodávateľom nylonovej priadze nemá neskoré farbenie a konečnú úpravu, takže nedochádza k nerovnomernosti farbenia spôsobenej komplikovaným riadením procesu, ako je teplota farbenia ponorom, činidlo na vyrovnávanie farbiva a koncentrácia farbiva.Pri kontrole výroby je bezpečnosť zlepšenia rovnomernosti farbenia vyššia.
Nie je ľahké rozbiť 6-farebné odstreďovanie čipov z polymerizovaného nylonu na mieste.Životnosť modulu môže dosiahnuť viac ako 45-60 dní, čo je oveľa viac ako pri predzmesi.Vysoká spriadateľnosť je základnou metódou na zlepšenie rovnomernosti farbenia.Ešte dôležitejšie je, že in-situpolymerizované farbivá na nylonové čipy sa podieľajú na produkcii polymerizácie a distribúcia farbív v molekulárnom reťazci nylonu 6 je rovnomernejšia a rovnomernosť farbenia zvlákňovaného jemného denierového vlákna je oveľa lepšia ako energia zvlákňovania predzmesi. pomer.
Čas odoslania: 21. februára 2022